1. Requisitos de taller
| Artículo | Parámetro | Observaciones |
| Dirección de alimentación | Entrada izquierda o derecha (depende del diseño del proceso del taller del cliente) | Frente al equipo, la dirección de la entrada de materia prima |
| Potencia total del equipo | Aproximadamente 770kW (máquina principal de 320kW Machine auxiliar de alta frecuencia 300kW150kW) | |
| Estándar de voltaje de la fuente de alimentación | 380V/50Hz; Sistema trifásico de cuatro hilos | Gabinete de distribución de bajo voltaje, cables, con el cliente autoproviado |
| Área de equipo cubierta | L 55-65M × W 4.5M | Según el diseño del equipo |
| El área de la máquina de soldadura de alta frecuencia está cubierta | L 6M × W 3M × H 2.8M | |
| Suministro de agua (reciclado) | Una piscina de enfriamiento: 30m³; Un conjunto de bombas de alta presión. Alternativamente, el proveedor puede proporcionar al comprador dibujos de fábrica y, según los dibujos, crear un plan de diseño de vías fluviales. | El cliente proporciona una piscina de agua, una bomba de agua, un sistema de plomería y una torre de enfriamiento |
| Suministro de aire | Compresor de aire: un conjunto 1.6m³ para tuberías de acero comunes; si la tubería galvanizada necesita 3.5m³ | El cliente proporciona un compresor de aire, un tanque de almacenamiento de aire y una tubería |
| Equipo de elevación | Aircrane 5 ~ 10tones: dos sets | El cliente se proporciona auto |
| Piezas consumibles normales | (1) cuchillos raspadores | |
| (2) cuchilla de sierra | ||
| (3) Ferrite | ||
| (4) Bobina de inducción (tubo de cobre, tubo aislado) |
Proceso de producción
Materia prima (tira de acero) → desenrollado → corte de cizallamiento y soldadura final → material acumulado → nivelación de no potencia → formación de molinos → soldadura de alta frecuencia → eliminar las rebabas fuera de la costura de soldadura → enfriamiento → dimensionamiento → → → corte de longitud fija → tubo de acabado → paquete
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